在很多场合，青岛移印技术和青岛丝网印刷技术密不可分，共同扮演着特种印刷的重要角色，正因为青岛移印技术和青岛丝网印刷技术如此切近，大多数印刷专家将它归为网版印刷领域去考察，至今还没有研究青岛移印技术的专门机构，也缺少专门针对青岛移印技术在市场上的分布情况进行细致调查的机构，很多涉及青岛移印企业的数据并不能独立地反映青岛移印技术的实际情况。青岛移印工艺和青岛丝网印刷技术有着很多相似之处，比如，对承印物的适应性广泛；油墨种类繁多，青岛移印油墨和青岛丝网印刷油墨基本可以通用；通过更换夹具和印版可以非常方便地完成不同产品的印刷等。

从青岛丝网印刷行业中剥离青岛移印是困难的，也是不必要的，但是要想深入了解青岛移印工艺技术的现状就不能以青岛丝网印刷行业的眼光来审视它。青岛移印和青岛丝网印刷有很多差别，如：油墨的转移过程有明显的差异；印刷机的结构不同；承印物的种类也大相径庭，实际上它们之间的差别要远远大于相似之处。我们之所以习惯上把它们捆绑在一起，是因为它们面对的是一个共同的市场。在这个共同市场上，青岛移印离不开青岛丝网印刷，青岛丝网印刷也离不开青岛移印。我们把涉及纸张的印刷统统归结为主流印刷，主流印刷历来得到理论界的高度重视，近年来网版印刷得到重视，首要的原因是它在纸张方面的印刷优势被发现而不是人们关注它在承印物范围方面的优势，比如：使用网版印刷来完成纸张的UV局部上光，特种的UV油墨如珊瑚油墨、冰花油墨、皱纹油墨的印刷要比较印、柔性版印刷有更好的效果。　　

因为，青岛移印技术所擅长的领域是其它任何印刷工艺所无法完成的，珠三角繁荣的产业强势支撑着青岛移印工业每年18%的高增长速度。每年青岛移印技术相关产业创造的就业机会也一直为政府部门所关注。青岛移印技术就没有这么幸运，在所有的印刷工艺都在探索发挥各自的优势走向融合的今天，青岛移印技术仍然保持着它的独立身份，纸张和青岛移印技术的联系仍然是空白，但青岛移印技术并不有停止它的迅速成长，　　

从总体来说，青岛移印工艺的技术含量不高，在发达国家生产成本居高不下的情况下要想继续发展是很困难的，所以青岛移印产业向中国这样的低劳动力成本的发展中国家转移是必然的趋势，目前，国外除了还制造自动化程度高的青岛移印生产线的少数几家企业，大部分企业将生产基地搬到了中国，这对中国来说是一个历史机遇。青岛移印工艺在目前的中国究竟处于一个什么样的发展水平？最新的进展在哪里？本文粗浅的见解希望能带给读者一点帮助。

首先是青岛移印加工的成本较低，采用电子雕刻和激光雕刻成本太贵，一般企业承受不起。很多企业提出了电腐蚀技术，但没有现代战争企业的技术能够保证腐蚀出来的印版能够付诸印刷。酸腐蚀的操作过程容易掌握，成本低，尽管存在严重的环境污染，目前仍为绝大多数企业所采用。制版是印刷的前奏，传统印刷无不是首先将原稿上的图文转移到印版表面来实现的，就青岛移印制版来讲，它应该是采用凹版的制版技术和腐蚀标牌的技术结合起来的。凹版制版技术现在发展到电子雕刻和激光雕刻，标牌腐蚀也逐步淘汰了酸腐蚀技术，但青岛移印制版仍停留在很古老的工艺上，这与青岛移印技术本身的条件有关。　

青岛移印钢版在青岛移印工艺中的使用占据统治地位，100%的油盘式青岛移印机和16%的油盅青岛移印机使用厚度在15mm左右的厚钢板；另有77%的油盅式青岛移印机使用厚度在0.25mm和0.5mm的薄钢板，无论是薄钢板还是厚钢板，制版工艺是相同的。使用的基材也大致一样。钢板必须具有精细的组织结构，表面光洁度要足够高。前者保证腐蚀后的图文边缘的整齐性，进而确保网点结构的完整，使印刷图文的修边锐利度和色彩还原得到最大程度的实现；后者保证刮墨的干净程度以及耐印率。

油盅青岛移印机上使用的厚钢板的表面度公差要求更高，表面度公差过大一方面加速油盅的磨损，另一方面也关系着油墨的封闭性，用在油盘式青岛移印机上的钢板如要用在油盅机上要确保更高的表面光洁度和更低的平面度公差。

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