你曾有过将油墨罐里取出的油墨直接进行印刷的行为吗？你曾有过反反复复擦去堆积在丝网上油墨的举动吗？你有过在刮墨刀 上施以不恰当压力的经验吗？如果你给这三个问题的答案都是肯定的，那你就犯了青岛丝网印刷工艺中的三大忌讳。如果你能在调配油墨上花一点心思，同时使用可重复绷紧的丝网，控制刮墨刀的角度和速度，就可以轻松避免丝网印刷过程中遇到的大多数问题。青岛丝网印刷过程中，如果忽视了油墨的调配、丝网的张力以及施加在刮墨刀上的压力，那你就印不出高质量的丝网印刷品。 

几乎所有的增塑溶胶型油墨出厂时都是浓缩液，厂家、颜色和类型不同，浓缩的程度也不同，有一些甚至是超浓缩的。这里我们将侧重于讨论增塑溶胶 油墨，因为大多数的纺织品印刷都使用这种油墨。简单地讲，油墨由三种主要成分组成：PVC（聚氯乙烯塑料）、颜料（色彩）和增塑剂（或其他添加剂）。对它进行搅拌，你会发现它比带有颜料的油墨更容易搅拌，而且更容易脱离刮墨刀，粘度有很大的不同，它比带颜料的油墨更适于印刷，也更容易印刷。 颜料产生色彩，它被研磨成细小的颗粒后，与PVC和其他添加剂混合。它与透明PVC以及其他添加剂混合的比例决定着色彩的透明和不透明性质。 

丝网印刷油墨的颜料浓度比四色印刷油墨的颜料浓度要高一些，即便对于同一种类型的油墨，由不同的厂家生产，颜料百分比也各不相同，粘度也是如此，因此它们的印刷适性和色彩浓度也相应地有一定的差别。 

生产商用来调配油墨用的添加剂和增塑剂是造成油墨质量差别的最主要因素，其中增塑剂是最重要成份，多数情况下也叫做还原剂。在油墨中加入少量的还原剂，会使油墨的粘度降低，以此来改善油墨的印刷适性。通常在四色印刷的时候是不加还原剂的，而在丝网印刷工艺中，墨点的形成是由丝网上网孔的大小来决定的，如果网孔离开承印物表面，就会使墨点变形，印刷出来的图像变模糊。 

如果在印刷的时候不加还原剂，你会发现印刷出来的印品有明显的油墨堆积，甚至会出现橘皮现象，印品表面很不平整，出现一些小坑。而且当抬起丝网的时候，还会从承印材料上带下部分油墨。而同样的印刷，只是在油墨中加入适量的还原剂，发现油墨堆积的现象明显减少，丝网抬起时也不会粘连下油墨。 颜料少就意味着粘性小，油墨堆积现象少，而还原剂可以进一步地改善油墨堆积的情况发生。

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